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约束管理(TOC)培训
 

课程简介:
    TOC约束理论不仅仅是帮助企业在生产管理方面获得重大突破,而且在培养管理人员解决问题的思维能力上更是独树一帜,其方法简单、实用,“授人鱼不如授人渔”,直至教会为止,如果在实际应用过程有任何疑问,可随时与我公司顾问联系,进行沟通。
    该培训用于改善传统管理方法,实现库存大幅度降低,增加现金流,缩短生产周期,提高产能,获得绝对竞争优势。
    1. 我们面临着什么?
    2. 现金流不足:金融危机影响,订单不足,而原有的经营方式,库存过高,物料资金一般占企业营运资金55%~80%,资金占用过多,导致现金流不足;
    3.生产周期长:过长的生产周期,不能灵活响应客户的需求,并且使原材料的订购时间提前,占用资金,增加材料报废风险;
    4.准交率:准交率不高,或者是准交率虽高,但是以长的生产周期、高库存为代价;
    5. 产能:市场需求旺盛时,产能不足,需要购买设备提高产能,增加投资,而需求萎缩时,产能过剩,浪费投资,占用资金,如何平衡产能?
    6.客户需求经常变化,要求早交或晚交产品,导致生产计划频繁改变。
    面对以上问题,我们会认为,企业管理本来就很复杂,首先,产品由成百上千个零件组成,外协和自制并存,要想精确的进行管理根本行不通。其次,生产管理过程中会出现各种意外情况,如机器故障,品质问题,供应商问题等等,扰乱生产。再者,市场的改变,客户需求的改变,导致生产计划频的繁改变。客观不确定情况的存在,使我们认为,企业管理能做到现状已经不易,那么,基于现实情况,我们如何能做的更好呢? 
我们如何能做到更好?
    应用TOC(Theory of Constrains 约束理论)理论和方法。TOC是高德拉特经过三十年研究和实践出来的有效的企业管理方法,在欧美、日本、韩国等国家得到了广泛的应用,我国的应用处于起步阶段,已在三十多家企业实施,获得了极好的效果。TOC理论极其简单且容易理解,并且实施效果明显,一般实施一个月即可看到明显的效果。
    应用TOC理论和方法产生的效果:
    1.提高准时交货率(达到99%);
    2.缩短生产周期,至少缩短30%;
    3.提高产能,在不增加设备等投资的情况下,至少提高30%的产能;
    4.大幅度降低库存,包括原材料、在制品、成品库存,至少降低30%,节约资金占用,增加现金流,并且防止库存材料报废的风险。 

 课程特色:
    1.互动性强:与学员大量互动,真正参与 ;
    2.案例丰富:大量的案例游戏,让你轻松明白;
    3.贴近实际:解决都是工厂实际发生的问题;
    4.深入浅出:简单、实用,复杂的问题简单化;
    5.逻辑性强:培养逻辑能力,解决问题的思维能力。 
 授课形式:
    1、课堂讲述
    2、案例分析
    3、脑力激荡
    4、情景演练 
 TOC培训大纲
    一、课程目的:
     1、理解TOC的基本理念、方法和工具;
     2、掌握TOC管理的五步聚焦法和主要实战工具;
     3、掌握TOC在生产管理中的具体应用;
     4、了解TOC在与生产管理相关领域的实际运用。 
    二、课程培训内容
     1.TOC基本理论
     1、TOC的基本概念
     2、成本观和产出观
     3、TOC三个基本假设
    4、TOC五步聚焦法
    5、TOC绩效评估:T/I/OE
    6、TOC的应用范围 (生产/项目管理与工程/财务与衡量/分销与供应链/市场/销售/人员管理/战略与策略)
    2.TOC生产管理
    1、工厂管理游戏
    2、影响生产管理的主要因素
    3、生产管理的核心冲突
    4、有效产出、库存与运营费用
    5、何谓DBR (Drum-Buffer-Rope)(鼓-缓冲-绳)
    (1)DBR最基本的观念
    (2)DBR实施步骤
    (3)DBR生产排程
    (4)DBR计划相关的注意点
    6、缓冲管理
    (1)缓冲的类型
    (2)如何设置缓冲
    (3)缓冲管理的模式
    (4)缓冲管理的持续改善机制
    7、TOC与质量提升
    8、TOC实施与员工
    3. TOC项目管理
    1、项目管理的三个衡量标准
    (1)内容、预算与交期
    (2)项目管理的不良现象
    2、项目管理的三大症结
    (1)学生综合症
    (2)帕金森效应
    (3)多项目与多任务
    3、关键路线与关键链
    4.TOC MTO 10步改善法
     高德拉特博士专门针对许多企业MTO环境开发了TOC的十步改善法,这10步改善法凝聚了博士几十年的智慧结晶, 一经推出受到了企业的好评并成功在全球几十家企业运用,取得非常显著的改善成果, 特别是在企业的准时交货率DDP提升,生产周期的缩短,库存的降低等方面均发挥着非常重要的作用。
    (1)以TDD作为衡量产品准交率的唯一指标;
    (2)确定各产品族的出货缓冲时间;
    (3)根据缓冲状态来决定生产工单之优先顺序;
    (4)根据订单交期以及出货缓冲决定下料;
    (5)重要物料之监控机制;
    (6)根据缓冲状态决定赶工机制;
    (7)根据缓冲管理检讨报告持续进行改善作业;
    (8)潜在产能受限机台之监控机制;
    (9)出现产能受限资源,系统运作机制以CCR为决策基础;
    (10)工单生产批量及移转批量数目之决定。 
 三、课程培训对象
    中高层管理人员,生产计划、调度人员,物流及采购相关人员等。 
 四、培训时间:两天



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