【课程说明】
1、认清制造现场成本的发源地,快速掌握现场成本削减的方法;
2、改善日常管理工作的思维和方式,真正做到以成本为导向;
3、将制造现场成本削减真正落实到车间日常工作的各个环节中;
为企业提供一个完整的成本控制框架,并让大家掌握其操做技能,从而有效地降低企业的成本,提升其竞争力。
【课程大纲】
一、 认清成本,才能管控成本
1、成本降低10%,利润会翻一番吗?
2、传统财务管理对成本的认识
3、思维破冰:父子与驴
4、讨论一下:制造现场日常存在哪些成本与浪费?
5、丰田公司对成本的认识
6、总结一下:制造业成本“卅”字模型
二、 一次做对——(现场)质量成本的分析与控制
1、4δ与6δ质量水平让企业付出的代价对比
2、论讨一下:企业现场常见的质量成本都发生在哪些地方?
3、质量成本的构成
4、做好质量成本控制必需要回答的五个问题:
□质量是什么?
□质量分几种?
□质量是从哪来的?
□质量好坏如何区分?
□对质量我们的工作标准是什么?
5、思维破冰:ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等质量管理工具的对比分析
6、削减质量成本的工具——标准化/目视化/FMEA/防呆
7、8D/七步纠错/5WHY/DMAIC——真正解决问题在削减质量成本中的应用
看不到的地方浪费最严重——找出并消除隐藏在现场流程中的成本
1、思维破冰——从泰勒在伯利恒钢铁厂的实验谈起
2、丰田与富士康的价格优势与其消除流程中浪费的关系
3、看清流程中浪费的工具——IE
□流程分析:炒饭的流程优化;
□作业分析:笔的组装作业;
□动作分析:五个不同的动作;
□实践一下:切换时间的压缩
4、科学精神——数据说话与5S
5、分析一下:设备的浪费在哪里?
三、 用一个浪费掩盖一大堆问题——消减库存在现场
1、分析一下:库存是从哪里来的?
2、丰田/戴尔的库存管控模式对比分析
3、消减库存有方法——深圳某日资公司的削减库存操作手册
四、 说到做到——制造现场削减在实践中的应用
1、讨论一下:为什么成本持续削减不持续?
2、制造现场成本削减重点与目标的确定方法
3、制造现场成本削减的过程控制与责任锁定
4、一起来:制定我们的成本削减计划