【课程说明】
1、认清制造现场成本的发源地，快速掌握现场成本削减的方法；
2、改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以成本为导向；
3、将制造现场成本削减真正落实到车间日常工作的各个环节中；
为企业提供一个完整的成本控制框架，并让大家掌握其操做技能，从而有效地降低企业的成本，提升其竞争力。
【课程大纲】
一、 认清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利润会翻一番吗？
2、传统财务管理对成本的认识
3、思维破冰：父子与驴
4、讨论一下：制造现场日常存在哪些成本与浪费？
5、丰田公司对成本的认识
6、总结一下：制造业成本“卅”字模型
二、 一次做对——（现场）质量成本的分析与控制
1、4δ与6δ质量水平让企业付出的代价对比
2、论讨一下：企业现场常见的质量成本都发生在哪些地方？
3、质量成本的构成
4、做好质量成本控制必需要回答的五个问题：
□质量是什么？
□质量分几种？
□质量是从哪来的？
□质量好坏如何区分？
□对质量我们的工作标准是什么？
5、思维破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等质量管理工具的对比分析
6、削减质量成本的工具——标准化/目视化/FMEA/防呆
7、8D/七步纠错/5WHY/DMAIC——真正解决问题在削减质量成本中的应用
看不到的地方浪费最严重——找出并消除隐藏在现场流程中的成本
1、思维破冰——从泰勒在伯利恒钢铁厂的实验谈起
2、丰田与富士康的价格优势与其消除流程中浪费的关系
3、看清流程中浪费的工具——IE
□流程分析：炒饭的流程优化；
□作业分析：笔的组装作业；
□动作分析：五个不同的动作；
□实践一下：切换时间的压缩
4、科学精神——数据说话与5S
5、分析一下：设备的浪费在哪里？
三、 用一个浪费掩盖一大堆问题——消减库存在现场
1、分析一下：库存是从哪里来的？
2、丰田/戴尔的库存管控模式对比分析
3、消减库存有方法——深圳某日资公司的削减库存操作手册
四、 说到做到——制造现场削减在实践中的应用
1、讨论一下：为什么成本持续削减不持续？
2、制造现场成本削减重点与目标的确定方法
3、制造现场成本削减的过程控制与责任锁定
4、一起来：制定我们的成本削减计划
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