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精 益 品 质 培 训

 

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DOE实验设计培训
 

【课程背景】
在市场竞争如此激烈的今天,如何抓住客户并真诚的以客户为中心是每家企业首先要考虑的重点,而以客户为中心就是:如何了解、识别客户的需求,并将这些需求转化到客户需要的产品或服务过程当中去满足客户。QFD是指把用户需求转换成质量特性,确定成品的设计质量,进而将其系统的展开到每一个元件、零件和过程要素及他们的关系中;把构成质量的操作和功能系统地、逐步地展开到具体的部分,保证公司生产出质量可靠又适销对路的产品。
如何去发掘客户明确或潜在的需求;
如何利用一些工具去收集关于客户需求的信息并处理需求信息的变化;
如何确认客户的需求系统在产品或服务的生产和交付中得到落实;
如何帮助多种功能适应客户的需求和优先——同时满足市场中竞争生存的需要;
如何明确了解你提供的产品或服务与竞争对手的差异。
实验设计在产品研发和质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色,它是我们产品质量提高,工艺流程改善的重要保证。在化工行业,实验设计已广泛运用于从石油冶炼到食品加工、化妆品、医药等各个细分行业。
【课程目标】
藉此课程,您将通过对产品质量、工艺参数的量化分析,找到关键因素,控制与其相关的因素,并根据实际需求,学习判别与选择不同的实验设计种类,设计你的实验步骤,发现如何控制各种影响因素,以最少的投入,换取最大的收益,从而使产品研发周期缩短,产品质量提升,工艺流程优化。
【授课对象】
产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量/产品/程序工程师及经理
【课程纲要】
第一部分:DOE
㈠实验设计简介
1、实验设计的历史与发展
2、实验设计的用途
3、实验设计的目的
㈡实验设计种类
1、实验设计的定义
2、全因子实验设计
3、分部实验设计
㈢设计一个产品DOE的步骤(案例模拟)
1、明确试验目的
2、确定考察指标
3、挑因素、选水平、制定因素表
4、设计试验方案
5、实施试验方案
6、试验结果分析
7、反复调优试验
8、进行验证试验
9、明确结论
㈣DOE设计与分析
1、单指标的正交试验
2、多指标的正交试验
3、统计结论的有效性
㈤DOE结果分析
1、因素影响与交互影响
2、直接分析法
3、画趋势图法
4、极差分析法
5、方差分析法
6、综合评价法
7、排队打分法
8、公式评分法
㈥DOE在精细化工产品应用中的问题
1、因素影响与交互影响试验的阶段性
2、极差分析因子水平的选择
3、测量误差
4、重复性与再现性
5、优化试验
㈦设计DOE计划的成功关键
1、团队合作
2、知识技术的跨功能
3、定义问题
4、可量化的改善目标
㈧应用实例



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