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                内阁小幅调整 王瑞杰升任副总理

                2019-04-24 18:13:48

                ?济南开宣传费票【电话/微信:137-6140-5796QQ:481144549周生】联赋智捷>方便>快捷。网上可查,合作代理点众多,下单快捷处理,全国通用,安全可靠,真实数据。内阁小幅调整 王瑞杰升任副总理温州开劳保用品发票。

                李显龙总理今天宣布对内阁进行小幅调整。财政部长王瑞杰将升任副总理,他出任新加坡第四位总理已几乎没有任何悬念。

                总理公署文告说,王瑞杰将兼任财政部长。他也将继续领导未来经济委员会和国家研究基金会。

                57岁的王瑞杰在去年11月获推举为同侪之首、出任人民行动党第一助理秘书长,确立他为第四代领导班子的领军人物。他也因此普遍被视为是总理接班人选的“领跑者”。而此次内阁重组中,王瑞杰获擢升为副总理,意味着他成功“出线”,他出任新加坡下一任总理已几乎没有悬念。

                另一名总理接班人大热人选是贸工部长、行动党第二助理秘书长陈振声(49岁),他在本轮内阁重组中保持原有职务,并将继续掌管公共服务署和人民协会。

                现任副总理张志贤和尚达曼,则将双双卸任副总理职务,并受委为国务资政。这意味着,新加坡将只有一名副总理。

                张志贤将继续留任国家安全统筹部长。尚达曼的职务则调整为社会政策统筹部长,但他将继续就经济课题向总理提出建议。

                2015年全国大选内阁重组以来,李总理每年都对内阁进行职务调整,上次内阁改组是在去年4月。此次调整将从5月1日起施行。



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                · 特色入厂内训 > 注塑行业的内训

                尊敬的新老客户:
                      您好!感谢您来到联建网站注塑行业内训模块,我们为您提供以下课程的注塑行业的内训,也可以为您量身定制,即根据企业实际情况适当调整课程内容,可联系我公司市场人员,电话:0755-27808956;传真:0755-27930959;邮件:
                lianjian@vip.163.com;QQ;879846145、992140260;我们会根据情况,必要时由课前老师与您联系,能为您提供服务是我们联建人最大的荣幸。
                注塑行业内训课程清单如下:

                注塑行业培训

                课程名称

                课程名称

                注塑零缺陷高级技术研修培训

                科学注塑成型技术高级研修

                工程塑料注塑十大问题高级研修

                注塑车间管理高级研修

                注塑品质管理高级研修

                注塑模具结构、使用与保养培训

                注塑缺陷原因分析与解决方案培训

                注塑缺陷分析与现场快速解决方案及模具优化设计与使用

                注塑零缺陷高级技术研修培训

                课程介绍
                    注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象;长期以来,大多数注塑工作者仅凭经验处理,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业,仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。
                内容独特1.基于美国注塑成型专业训练多媒体,全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验;2.高度智能化的互动式多媒体平台,同时具有声音、图片和文字表达效果;3.宏观与微观的全方位解析,过程的动态显示,全真展现成型现场所不能看到的内容
                课程主要内容
                第一部分:注塑成型工艺基础
                  1、温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果;
                  2、注塑机设定的调整如何影响工艺与品质;
                  3、优化螺杆控制设定;
                  4、多段充填与多段保压控制;结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响;
                  5、内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响;
                  6、塑料流变力学:塑料如何流动、排向与改变粘度,剪切与分子/纤维排向关系;
                  7、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
                第二部分:模塑现场问题分析与解决对策
                      缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
                  1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
                  2、批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
                  3、注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
                  4、银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策;
                  5、注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
                  6、注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
                  7、注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策;
                  8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策;
                  9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策;
                  10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策;
                  11、注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策;
                  12、注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
                  13、注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策;
                  14、注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策;
                  15、喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施;
                  16、利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。
                第三部分:模具优化设计与使用
                  1、注塑模具的结构、组成、分类及功能;
                  2、浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计;
                  3、冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计;
                  4、缩水率的设定与调整;
                  5、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系;
                  6、模具的安装、调试工作和维护保养;
                  7、利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。
                第四部分:模塑新工艺相关
                  1、热流道技术应用及相关问题解决;
                  2、双色成型技术应用及相关问题解决;
                  3、气体辅助成型技术应用及相关问题解决;

                科学注塑成型技术高级研修

                课程介绍
                  “注塑成型技术”是一门知识面广、专业性和实践性强的加工技术,注塑成型工艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理,就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低及胶件外观质量缺陷等,严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。掌握科学/合理地设定“注塑工艺条件”的方法,提高分析问题和处理问题的能力,是每一个注塑技术人员和管理人员渴望达到的目标;目前,很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系及塑料性能/注塑产品结构/注塑模具/浇注系统与注塑工艺的关系、多段射胶的速度/位置的选择方法还不清楚,造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高,而且产品质量不稳定。“实用注塑成型技术”高级研修班是专为深入学习注塑技术知识和正确设定工艺参数的方法,欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。
                课程主要内容
                  1、注塑成型的原理(软化、熔融、流动、赋形、固化);         
                  2、注塑成型工艺流程;
                  3、注塑成型前的准备工作;                                   
                  4、注射压力与模具结构之间的关系;  
                  5、注射压力与制品厚度之间的关系;                           
                  6、注射压力与塑料流动性能之间的关系;  
                  7、注射压力与注射速度之间的关系;                           
                  8、注射压力与模具温度之间的关系;  
                  9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系;                 
                  10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系;  
                  11、注射压力与注塑制品数目之间的关系;                      
                  12、保压压力的作用与设定方法;    
                  13、保压压力的曲线分析;                                    
                  14、背压的形成、作用及设定方法;
                  15、模具温度的作用与控制要求;                              
                  16、料筒温度的作用与控制要求;
                  17、注射速度的作用及设定方法;                              
                  18、注射量和射胶位置的设定方法;
                  19、注射时间/冷却时间的确定方法;                           
                  20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法; 
                  21、塑料性能与注塑工艺的关系;                              
                  22、模具结构与注塑工艺的关系;
                  23、注塑机与注塑工艺的关系;                                
                  24、注塑工艺参数对成型质量量的影响;
                  25、最佳注塑工艺条件的确定;                                
                  26、注射速度和保压不良的分析;
                  27、如何科学设定注塑工艺条件;                              
                  28、多级注射程序的控制方法;
                  29、多级注射位置的确定方法;                                
                  30、多级注塑条件设定的实例分析;  
                  31、注塑成型新技术介绍。  

                工程塑料注塑十大问题高级研修

                课程介绍
                      工程塑料种类较多,应用广,性能特殊,很难掌握其成型工艺特性,在注塑过程中经常会出现强度不够、内应力开裂、翘曲变形和尺寸偏差大等一系列问题,导致产品功能失效或组装不良,存在很大的退货风险。如果注塑技术/管理人员不熟悉工程塑料的特性,在注塑工程塑料中遇到各种问题时,不会科学/正确地分析、处理异常问题,盲目性很大,造成模具试制时间长、原料浪费大、不良率高、调机时间长,甚至发生延误交期、丢失订单和客户现象,严重影响了公司的声誉。熟悉工程塑料注塑问题,掌握处理工程塑料注塑问题的方法和技巧,对注塑工程塑料产品的技术管理人员,是非常重要的……
                课程主要内容
                  1、工程塑料的定义、分类、性能和应用;              
                  2、工程塑料吸水性与产品强度之间的关系;
                  3、工程塑料吸水性与产品外观之间的关系;            
                  4、工程塑料模具流道系统的设计要求;
                  5、工程塑料的吸水率与除湿干燥要求,对工程塑件机械强度的影响;
                  6、浇口位置对工程塑料产品质量的影响;              
                  7、浇口形式对工程塑料产品质量的影响
                  8、浇口大小对工程塑料塑件品质的影响;              
                  9、合理选择浇口位置,以提升工程塑胶件的质量;
                  10、保压时间太短,对工程塑料制品质量的影响;      
                  11、熔胶温度对工程塑料强度的影响;
                  12、保压压力对工程塑料产品质量(尤其是强度)的影响;
                  13、保压条件设置方法/技巧,提高工程塑件的机械强度;
                  14、工程塑料最佳成型温度和熔胶品质的鉴定方法;
                  15、工程塑料炮筒设计/技巧和熔胶质量的测定方法;
                  16、模温对工程塑料强度的影响(模温与尺寸/收缩的规律);
                  17、工程塑料最佳模具温度设定方法;                
                  18、工程塑料变形原因分析及改善对策;
                  19、工程塑料热流道注塑技术;                      
                  20、工程塑料模垢产生的原因分析及对策;
                  21、PC制品内应力与注塑工艺条件之间的关系;       
                  22、各种工程塑料注塑问题分析及处理方法/技巧等;
                  23、玻璃纤维工程塑料制品浮纤、取向、夹水纹的分析与改善措施;

                注塑车间管理高级研修

                课程介绍
                    注塑部是每个企业的“龙头”部门,注塑生产为24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等,且岗位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位,就会出现很多问题,导致不良率高、生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆、批量退货、延误交期、安全意外、客户抱怨等现象,给企业造成很大的经济损失,企业的竞争力下降。
                    每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”,注塑部的管理人员也干得很累且压力大,“注塑车间管理”高级研修班是专为学习注塑车间管理方法,欲快速提高注塑车间管理水平,提升注塑部业绩的管理人员而开设的……
                课程主要内容
                  1、注塑车间管理的概述;                           
                  2、配料房的管理;
                  3、碎料房的管理;                                 
                  4、注塑车间的现场管理(图片演示);               
                  5、原料的管理;                                   
                  6、色粉的管理;                               
                  7、水口料的管理                                   
                  8、周边设备的使用与管理;                  
                  9、注塑模具的使用与管理;                        
                  10、注塑车间安全生产管理;                     
                  11、急件生产的管理;                             
                  12、上落模工具/套筒的管理;                    
                  13、注塑车间的广告牌管理;                       
                  14、注塑生产的量化管理;                       
                  15、注塑部机位应有的文件资料;                   
                  16、注塑部员工守则;
                  17、注塑部员工安全守则;                         
                  18、注塑部产品质量控制要求;                   
                  19、白色胶件黑点问题的控制措施;                 
                  20、机位水口料的控制措施;                     
                  21、注塑机管理系统;                             
                  22、注塑部管理人员巡机工作内容;                  
                  23、注塑部领班交接班工作内容;                   
                  24、注塑部组长交接班工作内容;                 
                  25、注塑部员工交接班工作内容;                   
                  26、注塑部主要工作流程(共12项);             
                  27、注塑部主要岗位工作职责(共12个);          
                  28、注塑部生产运作所需的表格(共21个);      
                  29、怎样搞好注塑部的工作。

                注塑品质管理高级研修

                课程介绍
                “注塑产品质量的控制是每一个注塑企业头痛的问题”,注塑件的质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的注塑件质量的控制方法,就很难搞好注塑件的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。
                一些注塑企业由于对注塑生产过程中的产品质量控制方法不当,没有按照控制注塑件质量的特点和客观规律办事,经常出现各种产品质量问题(如:外观、颜色、结构、尺寸、强度、装配不良等),造成注塑件不良率高、批量退货、客户抱怨、延误交期,导致注塑过程中废品率高、料耗大、成本高,企业的竞争力下降。每个注塑工作者都希望找到一个正确控制注塑件质量的方法,“注塑品质管理”专题讲座是专为学习注塑件品质控制方法和技巧,降低注塑不良率,提高注塑件质量,欲快速提升注塑产品质量控制和管理能力的注塑技术/管理人员(特别是与从事注塑件质量控制有关的注塑工作者)而举行的……
                课程主要内容
                1、 塑料的物理性能(28项)                         
                2、 注塑件的特性(优、缺点)
                3、注塑缺陷的名称及定义                             
                4、检查注塑件质量的条件
                5、检查注塑件质量的方法                              
                6、注塑产品质量检测程序及内容
                7、注塑产品颜色检测方法及标准                        
                8、注塑产品黑点的检查标准
                9、一般性注塑件缺陷的验收标准                       
                10、注塑产品质量控制流程
                11、注塑件样板的标识与管理                          
                12、水口料添加比例的标准
                13、检查塑胶产品质量的内容(13个方面)              
                14、检查注塑件产品质量的部位(20个)
                15、检查塑胶产品质量的时间选择(14个时间段)        
                16、塑料的鉴别方法
                17、注塑件功能(强度、内应力、硬度、变形、尺寸)的测试设备与测试方法          
                18、注塑件的AQL标准                 
                19、注塑部产品质量控制守则

                注塑模具结构、使用与保养培训

                课程介绍  
                    “七分模具,三分工艺”。注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关,模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视;若注塑模具使用不当就会产生很多问题(如:模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多,落模/修模频繁,产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等),严重影响生产的顺利进行。掌握“模具结构、使用与保养”知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识,模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据,也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。若不深刻懂得模具结构与使用知识,就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者;长期以来,很多注塑工作者对“注塑模具结构、使用与保养”知识不甚了解,凭经验做事,盲目调机。注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关;目前,很多注塑工作者大都不会分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良及异常问题的关系,造成调机时间长、原料浪费大。“模具结构、使用与保养”专题讲座是专为学习模具结构及使用/保养知识,欲提高分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。
                课程主要内容
                1、了解注塑模具的结构、组成、分类及功能;  
                 2、了解注塑模具使用中常出现的问题及防范措施;
                3、了解模具结构(如:浇注系统、浇口形式、冷料井、冷却系统、排气系统、顶出系统等)的设计要求;
                4、了解流道系统、浇口形式/位置、模具结构与注塑工艺的关系;
                5、了解注塑模具的一般性加工要求;        
                6、了解不合格模具的判别方法;
                7、了解胶件/水口粘模时的正确处理方法;    
                8、了解模具的安装、调试、卸模工作要求及注意事项;
                9、了解锁模力的估算方法;             
                10、掌握开合模位置、速度及低压保护的正确调校方法;
                11、了解“注塑模具使用/维护/保养”知识;  
                12、了解注塑模具标识、存放与管理等实用知识;
                13、达到减少盲目调机时间、降低不良率/料耗、提升分析问题/处理问题能力的目的。

                注塑缺陷原因分析与解决方案培训

                课程介绍
                注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象;长期以来,大多数注塑工作者仅凭经验处理,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业,仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。内容独特1.基于美国注塑成型专业训练多媒体,全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验;2.高度智能化的互动式多媒体平台,同时具有声音、图片和文字表达效果;3.宏观与微观的全方位解析,过程的动态显示,全真展现成型现场所不能看到的内容。
                课程主要内容
                    1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
                    2、披峰(毛边)的原因分析及解决对策;
                    3、注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
                    4、银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策;
                    5、注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
                    6、注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
                    7、注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策;
                    8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策;
                    9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策;
                    10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策;
                    11、注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策;
                    12、注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
                    13、注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策;
                    14、注塑件金属嵌件不良、盲孔的原因分析及解决对策;
                    15、喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施;
                    16、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施;
                    17、利用注塑成型数值模拟(CAE模流分析)技术快速地有效解决注塑现场问题

                注塑缺陷分析与现场快速解决方案及模具优化设计与使用

                课程介绍
                    你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷(如:内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……)和异常现象(漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……)而苦恼?你是否希望快速提高自己分析问题/处理问题的能力,成为一名快速解决注塑问题的高手?注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业,仅凭经验是不够的。长期以来,大多数注塑工作者仍凭经验处理各种注塑问题,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些注塑问题不擅于进行科学系统地分析,还有大多数模具设计工程师和产品设计工程师由于缺乏注塑现场的经验,在进行设计时单纯从结构方面出发,并未考虑注塑现场的实际情况,导致模具设计和产品设计不合理、不上档次,从而使注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象;另大多数注塑工作者仅凭经验处理,对一些问题缺乏科学系统地分析,从而导致现场的问题没有能够有效解决,浪费时间和金钱,增加企业生产成本。“注塑缺陷分析与现场快速解决方案及模具优化设计与使用”高级学术讲座是专为提升产品设计、模具设计水平和现场各种注塑问题分析与处理能力,提升学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法,快速提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。参加本次培训者可以缩短3至5年的盲目摸索时间,注塑技术水平很快得到明显提高!不学习等于选择落后……
                课程主要内容
                第一部分:注塑成型工艺基础
                    1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果;
                    2.注塑机设定的调整如何影响工艺与质量;
                    3.优化螺杆控制设定;
                    4.多段充填与多段保压控制;
                    5.结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及质量的影响;
                    6.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件质量的影响;
                    7.塑料流变力学:塑料如何流动、排向与改变粘度,剪切与分子/纤维排向关系;
                    8.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
                    9.精密注塑成型技术
                    10.薄壁成型技术
                第二部分:模塑现场问题分析与解决对策
                    缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
                    1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
                    2.批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
                    3.注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
                    4.银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策;
                    5.注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
                    6.注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
                    7.注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策;
                    8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策;
                    9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策;
                    10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策;
                    11.注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策;
                    12.注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
                    13.注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策;
                    14.注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策;
                    15.喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施;
                    16.利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。
                第三部分:模具优化设计与使用
                    1.注塑模具的结构、组成、分类及功能;
                    2.浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计;
                    3.冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计;
                    4.缩水率的设定与调整;
                    5.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系;
                    6.模具的安装、调试工作和维护保养;
                    7.利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。
                第四部分:模塑新工艺相关
                    1.热流道技术应用及相关问题解决;
                    2.双色成型技术应用及相关问题解决;
                    3.气体辅助成型技术应用及相关问题解决;


                 

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